市场化越来越成熟的今天,传统制造企业承受着越来越大的压力,如何在向顾客提供高质量的产品、服务和有竞争力的价格的同时能够维持或者增加自身的利润率、员工满意度成为很多制造企业管理者思考的问题,精益质量管理体系结合了精益生产和全面质量管理的优秀基因,成为众多国内外企业赢得市场竞争的得力助手。论文针对精益生产和质量管理方法的起源和理论基础进行研究,阐述了精益质量管理体系的含义、流程和方法。针对B公司顾客满意度降低,成本持续增高的问题,运用精益质量管理的看板系统每日衡量质量目标,5WHY分析模式找出根本原因,改善跟踪表持续追踪改善效果。并辅以SPC过程控制,柏拉图关键因子分析等质量方法和5S管理、拉式计划生产,VMI库存管理,技能矩阵培训计划、全面设备维护等精益工具来监测和追踪持续改善的过程。B公司实施精益质量管理之后,有效地提升了订单出货准时率,降低了客户退货DPPM,缩短了订单出货周期,客户满意得到了极大的改善和提高;B公司内部也因为实施精益质量管理,过程报废率的降低改善了质量成本,库存周转率的大幅提高改善了资金利用率而降低了供应链成本,PPV,POV的有利差异和生产率的提高降低了产品制造成本,在人力成本越来越高的中国,B公司通过精益质量管理做到实际成本降低,这对传统制造业是一个非常好的启发。本文通过分析B公司精益质量管理体系的建立、实施、评估全过程,归纳出成功实施精益质量管理的经验,为传统制造业导入和实施精益质量管理提供了比较完整的参考模式。