近年来,红格钒钛磁铁矿的综合利用一直受到冶金工作者的关注。铁水的流动性影响钢铁冶炼过程能否顺行,而铁水的粘度和熔化性温度是表征铁水流动性的重要指标,研究含钒铬铁水的粘温关系以及成分影响,对实现红格矿的高效冶炼有重要意义。本文基于柱体扭摆振动法原理,采用固定衰减振幅差的方式设计粘度测量装置,研究了C、Ti、S、Cr和V成分变化对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响,并对其机理进行分析。研究结果表明,碳元素及钛元素对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响较大。碳含量2.60wt%~4.00wt%范围内,铁水粘度随着碳含量的增加逐渐减小,但碳含量超过4.00wt%后,因熔体过热度降低并伴随碳化物析出,铁水粘度增大。钛含量大于0.31wt%时,含钒铬铁水的粘度及熔化性温度大幅度上升。钒含量大于0.30wt%、铬含量大于0.84wt%时,含钒铬铁水粘度及熔化性温度会大幅增高。但钒含量小于0.30wt%时,钒含量的增加会小幅度的降低含钒铬铁水粘度。与钒、铬不同,硫是提高纯铁粘度的元素,并且,硫与含钒铬铁水中其他元素原子相互作用,在硫含量超过0.08wt%时,含钒铬铁水的粘度以及熔化性温度有较大幅度的提升。工业铁水的研究结果与单因素分析研究结果一致。通过分析样品在熔化性温度附近的夹杂分布,发现存在钒、铬、铁以及钛的碳化物,其中钛的碳化物尺寸最大,碳化物析出是影响铁水粘度及熔化性温度的主要原因,并且钛的碳化物的影响最大。