为了提高合金的加工性能，降低生产成本，主要以6061合金为基础，通过降低Cu含量，同时添加Mn、Cr、Zn等元素，设计出Al-1.04Mg-0.85Si铝合金。研究了合金的均匀化工艺;采用热压缩模拟试验研究了合金的高温变形行为，建立和分析了合金的热加工图。通过晶间腐蚀，极化曲线等测试方法，借助OM、SEM和TEM，进一步探索了热处理制度对合金组织、力学性能及腐蚀性能的影响，主要的研究结果如下:　　 (1)合金过烧温度为574.5℃，最佳均匀化工艺为(550℃，24h)，在此条件下，合金中的非平衡低熔点共晶组织和Mg2Si相基本溶入基体，晶界上的部分β-Al5FeSi相转变成α-Al8Fe2Si相。　　 (2)合金热压缩，变形温度一定时，随应变速率增加，真应力增加;真应变速率不变，提高变形温度真应力降低;合金热压缩变形激活能Q值为170.878kJ/mol，其流变应力可用下述方程表示:σ=1/0.01853 ln{(Z/5.42395×1011)1/7.90271+[(Z/5.42395×1011)2/7.90271+1]1/2}。　　 (3)合金加工图中存在一个动态回复峰区:320～400℃和0.001～0.005s-1，峰值效率为27％;失稳区发生在温度310～390℃、应变速率0.01～10s-1范围，应避免在失稳区加工。　　 (4)合金最佳热处理制度是:固溶温度540℃，固溶保温时间45min，人工时效温度165℃，时效时间9h。合金在该制度下的抗拉强度达到305MPa，屈服强度为276.7MPa，延伸率为16.2％。　　 (5)合金晶间腐蚀倾向明显，峰时效状态下，合金腐蚀最为严重，过时效次之，欠时效最弱。