镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、切削加工性能优良以及电磁屏蔽性好等优点,在汽车、电子产品等领域得到越来越广泛的关注。变形镁合金与铸造镁合金相比具有更加优异的力学性能,因此变形镁合金日益受到人们的重视。Mg-Zn系的变形镁合金,如ZK60镁合金,与Mg-Al系的变形镁合金相比具有更高的强度。但是,由于ZK60合金中添加了Zr元素,因此其成本较高。ZACM8100镁合金是我们课题组开发出的一种不含高价元素的新型镁合金,本论文中首先研究了该合金的热变形行为,然后对该合金的挤压工艺及其变形组织进行研究。通过热模拟实验研究了合金在变形温度为200℃-350℃之间,应变速率在0.001s-1-1s-1之间的热变形行为。合金热压缩后的真应力-真应变曲线表现出明显动态再结晶特征,合金在热压缩过程中的本构方程为：通过多步回归方法建立了合金在热压缩过程中考虑应变的本构模型,该模型和实验数据吻合良好。通过热加工图能获得了合金的热加工参数,合金在低温和高的应变速率下容易发生失稳现象。ZACM8100镁合金在230℃、260℃和290℃下挤压成形,合金经过挤压后均能发生较为完全的动态再结晶,在实验范围内,变形温度对挤压后的性能影响不显著。合金在290℃下挤压成型后具有相对优异的综合力学性能,其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到227MPa、322MPa和23%。同时,由于合金挤压后具有较小的织构和非常小的动态再结晶晶粒,合金的拉压屈服不对称性降低,其R值约为1。合金挤压后经热处理其强度得到提高,采用固溶+双级时效的热处理工艺进行处理后产生了更加细小和弥散的析出相,因此其性能最优,其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为298MPa,348MPa和18%。