液化气体储罐在生产使用过程中,当储罐受到外部火灾侵袭时,介质温度压力升高,壁面材料强度下降,引起储罐破裂介质泄漏,就可能造成严重的事故后果,沸腾液体膨胀蒸气爆炸(简称BLEVE)是其中最为严重的事故形式。国内外学者对储罐热响应的过程进行了大量实验研究和数值研究,但是目前尚未得出较为完整的解释。本文通过实验探讨了液化气体储罐的热响应机理。主要工作和结论如下：(1)建立了小型实验装置,包括热分层实验装置和爆沸泄放实验装置。采用外部电加热的方式模拟火灾侵袭,这种方式的安全性和可控性高,易于操作。爆沸泄放实验在热响应实验的基础上增加一个快速泄压装置,可以很好的模拟储罐破裂的瞬间。温度测量和采集系统采用铠装热电阻、热电偶和安捷伦34970A采集卡,压力采集根据不同实验的要求分别采用压阻式高精度压力传感器和高频压力传感器。(2)分别以水和制冷剂R22作为介质,进行了液化气储罐介质受热产生温度分层的实验。结果表明,储罐仅有液相壁面受热的时候,内部介质温度均匀,不会产生热分层；气、液相壁面同时受热时,介质会出现热分层。气相壁面受热的范围越大,液相热分层越明显；液体充装率越低,分层度越大,压力上升速度越快；随着加热功率的提高,液相热分层也逐渐增大。并通过实验研究分析了小型立式储罐热分层的传热方式,其中液面部分受热强度高是产生热分层的必要条件。(3)爆沸泄放实验以水作为介质。储罐内的介质突然泄放时,会出现明显的压力突降和剧烈的压力反弹,压力反弹值最大接近于泄放前的初始压力,但不会高于初始压力。爆沸泄放的强度受液体充装率、泄放初始压力及开口面积的影响：充装率在60%-90%的范围内压力反弹较大：泄放压力较高时,压力反弹速率增大；开口面积增大会提高泄放时液体的过热度,导致爆沸过程更剧烈。另外,液相热分层的存在也会影响泄放的强度,液相存在热分层时泄放引起爆沸的剧烈程度及升压速度远低于同压力下液体温度均匀时的程度。