加快发展优质针状焦生产技术、实现优质针状焦国产化是目前亟待解决的重要问题。在针状焦制备过程中,炭质中间相的结构形态直接决定了针状焦的各项性能,因此,增大炭质中间相的光学组织结构是提高针状焦质量的有效手段。本课题以催化裂化油浆为原料,考察了炭质中间相的形成过程,研究了工艺条件和原料组成对中间相结构形态的影响,并通过模型化合物制备中间相,验证了原料组成与中间相结构的关系。以镇海油浆、镇海油浆轻组分、加氢镇海油浆轻组分为研究对象,初步探讨了中间相的形成过程和炭化条件对中间相形成的影响,发现中间相的形成主要经历了中间相小球的形成、长大、融并和流线域形成；镇海油浆需要在450℃下炭化12h才能形成广域流线域,而镇海油浆轻组分需要在460℃下炭化12h,加氢镇海油浆轻组分则需要在460℃下炭化15h。根据炭化条件对中间相形成的影响规律,可以指导工业生产中操作条件的选择和优化。通过对锦州油浆馏分油、天津油浆馏分油、加氢镇海油浆馏分油进行热处理制备中间相,考察了原料馏程馏分对中间相结构的影响,发现随着原料沸点升高、平均相对分子质量增大、残炭和胶质含量升高,中间相的光学组织结构不断减小。在考察了原料馏程馏分对中间相结构影响的基础之上,系统研究了原料中烃组成对中间相组织结构的影响,发现随着原料中单环、双环、三环芳烃、四环以下芳烃(包含四环)含量的增加,中间相的光学组织结构逐渐增大；而中间相的光学组织结构随着原料中链烷烃、五环芳烃、六环及六环以上芳烃含量的增加呈逐渐减小的趋势。最后通过对三种模型化合物形成中间相过程分析,发现1-甲基萘所制备的中间相组织结构最大,在相同炭化条件下,芘制备的中间相的光学组织结构最小,而菲制备的中间相的光学组织结构居于二者之间。