随着生产压力加大,利润降低,公司大幅度压缩成本,压缩备件费用,钢厂起重设备事故频发对生产产生严重影响。以炼钢总厂四分厂转炉区域起重机设备管理系统为例,围绕钢厂重大设备管理的作业区分为三个作业区,设备保障转炉检修作业区共有211名职工,主要负责炼钢总厂四分厂转炉区域主体设备附属设备及起重机检修与维护工作。吊车点检共12人,其中电气5人机械5人,点检负责组织设备检查检修点检定修制。吊车运转作业区主要是由起重机的操作人员组成,他们主要负责钢厂起重机的操作。钢厂起重机设备现有管理模式为当设备出现问题时只是汇报给起重机专业点检,专业点检员上车确认设备缺陷后,做出检修计划,通过作业票的形式下发给检修作业区,中间过程较多,有时造成处理故障时间加长,不能及时将小故障处理掉。原有管理体系已经不适应现有钢厂生产,因此通过对原有管理缺陷分析,同时详细分析现有设备管理系统对起重机设备所产生的故障有什么影响,分析现有钢厂起重机设备故障类别与之相应的维护、维修方法,根据设备操作维护理论及钢厂起重机设备使用维修特点,建立钢厂起重机设备操作、维护及维修管理体系。以点检为核心,建立三级点检,尤其是专业点检及各级管理者对设备的检查,查找点检、操作及检修存在的影响设备系统稳定的问题。使点检人员以管理者的身份协调操作与检修。建立了以点检为中心,操检合一,操作、点检与检修全面参与的一体化管理方式。解决了钢厂现存设备管理问题,最终实现起重机设备事故大幅度减少,保证了钢厂生产顺行。