论文部分内容阅读
本论文主要研究探讨赋予中纤板抗菌性能的处理工艺,探索具有实际生产意义的抗菌中纤板制备工艺,本研究共有三部分。1.中纤板抗菌处理探索性研究阶段：主要是对市场上销售的成品中纤板进行后期处理。抗菌剂为利用硼氢化钠氧化还原硝酸银的方式得到纳米银抗菌剂。处理方式采取液体浸泡中纤板使其表面附着抗菌剂。本阶段发现主要的问题：(1)浸泡处理方式对中纤板的力学性能破坏较大,浸泡时间越长,浸泡环节越多,中纤板的力学性能损失越大。(2)选用的抗菌剂不稳定,如果暴漏在空气中光照的条件下进行操作,会发生化学反应使抗菌性能变差,且成本较高,不适用于企业生产利用。2.成型中纤板后期抗菌处理技术研究阶段：本阶段采用喷洒和涂刷两种方式对中纤板进行后期处理。选用三种抗菌剂：LS-500光触媒基础蜡、硅藻纳米复合光触媒液体活性炭、LS-E001吡喃多胺聚酯(CAPP)。研究结果表明：(1)不论是涂刷处理还是喷洒处理,中纤板的力学性能都会随着抗菌剂稀释倍数的增大而降低。抗菌剂稀释的倍数越大,越适合应用涂刷工艺。(2)涂刷和喷洒抗菌剂处理中纤板均导会致中纤板密度增大,但对中纤板的密度影响没有明显区别；两种处理工艺对中纤板的含水率影响不大；抗菌处理后的中纤板吸水厚度膨胀率增大。(3)抗菌剂种类、用量相同时,涂刷工艺处理的中纤板抗菌性能要好于喷洒工艺处理的中纤板。涂刷工艺处理的中纤板所获得的抑菌圈直径较大；三种抗菌剂对阳性金黄色葡萄球菌的抑制作用好于对阴性大肠杆菌的抑制；三种抗菌剂均为浓度越大,抗菌效果越好；硅藻纳米复合光触媒对阴性大肠杆菌的抑制效果较LS-500和CPAA的差,但是其对阳性金黄色葡萄球菌的抑制效果是三种抗菌剂中最好的。3.纤维板制造工艺的抗菌处理技术研究阶段：本阶段为研究压板阶段添加抗菌剂的方式。分两种方式添加抗菌剂：(1)将抗菌剂添加在预压后的板坯上；(2)将抗菌剂添加在垫板上。根据日本工业标准JIS Z2801有关抗菌率的计算方法来评价中纤板的抗菌效果。研究表明：(1)除Y-LS-500(本文中Y-、D-代表加工方式,Y代表在板坯上涂刷抗菌剂,D代表在垫板上涂刷抗菌剂)试件外,其他试件的物理力学性能均达到国家标准；其中由抗菌剂LS-E001处理的板材的力学性能要优于其他两种抗菌剂处理的板材的力学性能。(2)三种抗菌剂在热压后抗菌性能依然有效。LS-E001抗菌效果最好,Y-LS-E001对大肠杆菌的抗菌率为90.05%,对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到97.6%。