随着现代工业生产技术的发展，对产品材料的性能提出了更高、更严格的要求：如具有高的强度、高的韧性和小的比重；其次要求提高合金的耐蚀性并且成本较低；再者，提高金属材料的耐热性能是为发展航空航天及其它许多工业技术而提出的又一迫切要求。由此，金属复合材料便得到了迅速的发展。另外，随着人们审美观念的提高和制品使用条件的日益苛刻，特别是铬、镍资源的日趋缺乏，所以以节约稀缺资源为主要目的的复合钢板不仅使用更趋广泛，而且显示出了十分突出的经济效益。如今，对复合板界面结合强度和变形规律的研究一直是各国学者关注的重要问题。　　 要获得高品质的复合带材，就必须在高温时能抑制界面化合物的生成，提高钢铝复合材料结合强度和加工性能。本文通过对复合前的铝材料熔入不同含量的Si元素，经过与低碳钢的冷轧工艺复合，研究硅对于复合界面化合物的抑制作用。对不同Si含量的铝板复合后的样品进行分组比较，使用金相显微镜和扫描电镜进行了组织分析，发现钢/铝复合材料界面产生的化合物属于Fe-Al化合物，以FeAl5居多。通过热力学的角度，计算了铁-铝化合物生成的自由能，确定了铁-铝化合物生成顺序为FeAl-FeAl2-FeAl5-FeAl3，铁-硅化合物的生成顺序为Fe3Si-Fe5Si3-FeSi-FeSi2，即硅含量从低向高的方向进行，发现铁-硅化合物比铁-铝化合物在退火过程中更容易生成，实验结果表明微量元素Si的加入能显著抑制钢/铝界面Fe-Al化合物的生成，抑制效果随着硅含量的增加而越发明显。这为找到有效地抑制钢铝复合材料高温时界面化合物生成的方法提出了一个方向。