传统的棉纤维素生产是以棉短绒为原料,经过高温碱法蒸煮、次氯酸钠漂白等工序制得。蒸煮与漂白是精制棉生产的主要环节,也是制浆工业污染物的产生环节。蒸煮工段产生的黑液COD值高,有机质浓度高,粘度大,pH值高,色泽深,不易处理,产品得率低。次氯酸钠漂白,产生了大量的二噁英,这些问题均严重束缚了我国棉短绒制浆行业的发展。如何使企业摆脱末端治理方式,使其改变落后的传统工艺发展清洁工艺,是摆在科研工作者面前的重大实践和理论问题。本课题对强化氧化制浆工艺进行了研究,从源头上消除了污染,改变了高耗能、高耗水、高污染的状况,降低了制浆成本,是实现该行业可持续发展的必由之路。本论文将高级氧化技术应用于制浆过程,对强化氧化清洁工艺的制备条件进行了探索和研究,确定了适宜的制浆条件,并且筛选了不同的助剂以及复合配方,来考察了对棉浆粕的得率、聚合度、白度和COD量等指标的影响。实验结果表明：(1)通过精制棉强化氧化清洁工艺与传统工艺对比发现,强化氧化清洁工艺的液比降低,实现了高浓连续制浆；为了得到同一聚合度,将降聚时间由150min缩短到20min,最高温度由160℃降低至不到100℃,反应条件温和,减少了制浆过程中能量的消耗。制浆过程中吨浆COD的排放量由400kg降至120kg。(2)通过筛选助剂,优化了制浆工艺条件,使制浆得率提高3%—6%,棉浆白度大大提高9.5%ISO。(3)选用几种方法处理精制棉废水进行实验,发现采用每种方法都有各自的局限性。因此,面临废水的治理难度、环境的污染,发展新型清洁制浆工艺是刻不容缓的。(4)通过对强化氧化工艺与传统老工艺的制浆残液的表征,结果表明,采用清洁制浆新工艺后,木素的主要发色基团和助色基团被氧化。