EMS(电子制造服务)行业从开始之初到目前已走过三十几年的历史,从最初的劳动密集型制造行业发展到今天的技术密集型制造行业,EMS行业中的领先者已不再只是参与印刷电路板的批量制造(MTO模式),而是逐步进入到复杂的整机制造CTO模式。F公司T项目是国内EMS行业中最早进入CTO制造模式并取得成功的项目之一,以其产品的复杂度及典型的CTO制造模式,在行业中具有极高的代表性。从六年前T公司与F公司开始在中国的战略合作,T项目从最初从事最简单的PCBA印刷电路板的制造业务开始,到特别复杂的PCBA印刷电路板、机械电子制造,到最终进入特别复杂的整机按订单配置制造,此项目完成了从MTO(Manufacture To Order)到CTO(Configure To Order)的转变。这是一个艰难而充满挑战的过程,在这期间本文作者作为T项目的高级项目经理,与团队一起摸索并完成了客户需求管理、物料计划、供应链管理、成本模式及生产管理等各方面需要完成的转变。T项目在这个转变过程中开发的新的运营模式及成功经验可为别的EMS公司中进入CTO制造模式的项目作为借鉴,同时还有一些正在摸索之中的未彻底解决的问题等待更多的EMS专业人士的研究、学习和解决。本文的目的便是就T项目的MTO制造模式与CTO制造模式进行比较研究,探索T项目在客户需求管理、物料计划、供应链管理、成本模式及生产管理等方面可为别的项目借鉴的经验,并试图就其中待解决的问题提出方案并作探讨。