板料渐进成形工艺作为一种新型柔性加工技术,具有无需专用模具、逐点成形、可充分发挥材料塑性的特点。凹锥形件是一类常见的钣金零件,其传统成形方法需要使用多副模具,存在工艺周期长、柔性不够、生产成本高等不足。采用渐进成形技术成形凹锥形件,能弥补传统成形工艺的不足,更好地满足凹锥形件成形的实际需求,同时对复杂曲面的零件成形也有一定的指导作用。本文基于ANSYS/LS-DYNA分析平台,以凹锥形件为研究对象,构建了凹锥形件渐进成形过程的有限元模型。采用数值模拟结合物理实验的研究方法,对凹锥形件的渐进成形工艺进行研究。对母线为曲线的凹锥形件进行了定义,采用三个锚点加一个曲线饱满值确定了凹锥形件母线轮廓。以指定控制点X为控制参数分别研究了椭圆、抛物线、双曲线这三种母线的凹锥形件在单道次下的成形临界状态、成形极限状态,得到了这三种母线凹锥形件的X_临界和X_极限。对比分析不同母线凹锥形件在X_临界时的成形规律,发现成形角相近才是X_临界时由壁厚较均匀到出现减薄带这一规律的本质。在此基础上,还研究了不同工艺参数对制件壁厚分布和成形质量的影响,得到了较优的工艺参数。对凹锥形件渐进成形进行了多道次研究,采用减少减薄带区域的成形角,使母线更平缓的思路,设计了两道次、三道次、四道次成形路径,在单道次的基础上提高了壁厚均匀性。对同一形状、不同尺寸的凹锥形件进行了路径缩放研究,得出渐进成形规律可通过路径缩放的途径扩大其应用范围。最后研究了点支撑成形的成形规律,研究结果表明点支撑成形容易出现制件失稳现象,与外轮廓支撑成形相比,成形质量不佳。