过热蒸汽干燥是指干燥介质直接与被干燥物料接触而除去水分的一种方式。与传统的热风干燥相比，这种干燥方式排出的废气全部是蒸汽，可利用冷凝的方式对其再利用，具有干燥品质好、无爆炸危险、传质传热效率高和节能效果显著等特点，是一种全新的干燥技术。　　本文主要研究过热蒸汽干燥酱油渣的干燥特性，在自行搭建的试验台进行酱油渣的薄层干燥实验，研究干燥介质的温度、流量和床层厚度对干燥特性的影响，并测定酱油渣含盐量和蛋白质含量的变化。研究结果发现:在干燥初始阶段酱油渣表面会发生冷凝现象，且冷凝量与过热蒸汽的温度有关;过热蒸汽温度和流量均对干燥速率有较大影响，6g（厚度为7.5mm）的酱油渣在过热蒸汽流量为0.58kg/m2·s、温度为115℃下，干燥完成所需时间为41min，在160℃下，干燥时间为15min，干燥时间缩短到原来的1/3;145℃时，6g物料在过热蒸汽流量为0.34kg/m2·s干燥完毕所需时间为33min，而过热蒸汽流量为0.81kg/m2·s所需时间为11 min，温度的升高和过热蒸汽流量的增大均大大提高了干燥效率。在过热蒸汽温度145℃和流量0.58kg/m2·s下，6g(7.5mm)酱油渣干燥完毕所需要的时间为18min，10g（厚度为12.2mm）所需时间为38min，床层厚度对干燥速率亦有较大影响。　　运用离子色谱法对过热蒸汽干燥的酱油渣进行氯离子含量测定，发现干燥后酱油渣含盐量平均降低了30％;利用凯式定氮法对酱油渣中蛋白质含量进行测定，干燥后蛋白质的含量没有变化，可以认为用过热蒸汽干燥酱油渣为其再利用提供了有利条件。