聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名Poly(1,4-butylene terephthalate)简称PBT，自问世以来以其优良的性能，已经在汽车零部件、工业机械设备、家用生活电器、电子电气及精密仪器等领域得到了非常广泛的应用。在力学性能方面，纯PBT的最主要缺点是对缺口冲击敏感，注塑制品的收缩比例大、翘曲现象比较严重，因此在实际使用中要对PBT进行增强改性。目前，各种经由玻璃纤维改性PBT牌号占据了PBT总产量的70%以上。玻纤的加入虽然提高了PBT的缺口冲击强度，降低了翘曲性，但在同时也降低了PBT的某些性能——例如熔融指数和断裂伸长率等性能。在燃烧性能方面，纯PBT是工程塑料中极易燃的一种，而且燃烧时发烟量大，滴落现象严重。由于玻璃纤维属不燃物质，因此玻纤的加入在一定程度上缓解了PBT燃烧滴落现象，但阻燃剂的使用又在很大程度上降低了增强PBT的力学性能，不能满足对综合性能要求较高的领域，限制了PBT的应用范围，因此需要对其进行改性，以制备高性能阻燃增强PBT。本文自制了两种不同接枝率的官能化乙烯类弹性体增韧剂KT-22和KT-27，对阻燃增强PBT进行了增韧改性研究，并与进口的同类型增韧剂AX-8900的增韧效果进行对比。在对增强PBT进行增韧改性过程中，研究了增韧剂的用量对复合材料综合性能的影响，确定两种自制增韧剂的最佳用量为5%。文中先探讨了玻纤的不同含量及偶联剂KH-560对PBT力学性能的影响。经实验对比发现，玻纤含量控制在30%左右时，增强PBT的加工性和力学性能比较均衡。而通过硅烷偶联剂KH-560表面处理过的玻纤会进一步提升增强效果和加工性，制品表面也更为光滑。而后本文选取市场上常见的、具有代表性的阻燃剂对自制增强PBT进行阻燃改性，研究不同阻燃剂对增强PBT性能的影响。所选用的阻燃剂有：红磷母粒、十溴二苯醚（DBDPO）、溴化环氧树脂（BER）、溴化聚苯乙烯（BPS）、聚丙烯酸五溴苄酯（PBBPA）。为提升阻燃效果，本文将溴系阻燃剂与三氧化二锑（Sb2O3）以2.5:1的比例复配使用。以上五种阻燃剂的添加量均为使自制玻纤增强PBT达到UL-94V-0级的最小用量，以求在最大程度上减少阻燃剂对玻纤增强PBT力学性能的影响。试样测试结果表明，以PBT/GF/PBBPA/Sb2O3添加质量比为56/30/10/4时，试样达到了UL-94V-0级的阻燃效果，试样的缺口冲击强度为8.73KJ/m2，较玻纤增强PBT下降了13%，下降幅度最小；而通过红磷母粒阻燃改性的玻纤增强PBT缺口冲击强度只有5.0KJ/m2，下降幅度超过100%。并且添加各类阻燃剂后其他力学性能均有所下降。在确保自制增强PBT的V-0阻燃级别基础上，本文通过共混法在各阻燃体系中分别加入自制增韧剂KT-22、KT-27和进口增韧剂AX-8900，对其进行增韧改性，使其具有更好的综合性能，并对比改性后的各项性能。实验结果表明：PBT/GF/PBBPA/Sb2O3/KT-27添加质量比为51/30/10/4/5时，试样达到了UL-94V-0级的阻燃效果，试样的缺口冲击强度达到了11.00KJ/m2，提升达20%；拉伸强度为100.91MPa，断裂伸长率为1.67%，弯曲强度为172.9MPa。添加5%自制增韧剂KT-27的各组分都获得了比较平均的力学性能，而且在增韧的改性过程中，并没有损失其阻燃性和加工性，其综合性能已经超越AX-8900，且无毒无害对环境友好，具有较为广阔的市场空间。