焊接作为工程机械中不可缺少的加工方法，在国民经济生产中发挥了至关重要的作用，随着人口的增长，对物质的需求也不断膨胀，人类生活中的衣食住行等方面虽然跟焊接技术没有直接联系，但是其生产，运输，销售等各个环节都会使用到焊接技术，可以说焊接已融入当今人类的生活，但是大多数焊接技术还停留在传统的手工焊上，已经无法满足当今社会的高速发展需求，现阶段急需科技含量高，附加值高的自动化智能化焊接技术。因此本论文根据当前焊接领域的发展情况，针对磁控电弧传感器工作原理，设计一种新型的横向交变磁控电弧传感器，并在此基础上把磁控电弧技术应用于搭接坡口的焊缝跟踪研究上，为实现焊接的自动化和智能化做出积极贡献。本论文研究的主要内容如下：1、对搭接焊磁控电弧传感器的各电路进行了相关设计与制作实现，包括励磁电源、定位脉冲、信号的获取与滤波部分。2、对新型搭接焊磁控电弧磁场发生装置的结构进行了设计，分别采用AutoCAD对其进行了二维设计、Pro/Engineer进行了三维构造,为其制作成型提供了理论基础。3、建立了横向交变磁场下摆动幅度数学模型，并从理论和实验方面对焊缝熔宽和电弧摆幅关系进行了相关研究，分析了各因素对电弧摆弧的影响。4、对磁控电弧搭接焊传感信号的提取、滤波处理以及焊缝偏差识别方法进行深入研究，在信号处理上选定小波阈值降噪滤波处理方法，在焊缝偏差识别上针对搭接坡口特点和磁控电弧摆动规律，提出了一种基于中点均分面积积分单边比较法和焊枪控制法相结合的焊缝偏差控制方法。5、介绍了磁控电弧传感器焊缝跟踪系统的组成和实现方式，并分别进行了单边直线、左斜、右斜和双转折搭接焊缝的跟踪实验，实验取得良好效果，验证了磁控电弧传感器焊缝跟踪方法在搭接焊缝上的可行性。