复合材料相对均质材料具有高比强度、高比模量,良好的抗疲劳性,优异的减震性,独特的各向异性,方便的可设计性使得它越来越多的应用于航天航空工业、汽车制造业、军事工业等各个方面领域。本文采用层压工艺制备出了高性能的连续玻璃纤维增强PVC复合压板材,通过层压工艺参数对板厚、纤维宽度、编织网格大小的影响,从本质上分析了不同工艺参数板材性能差异的原因。通过拉伸试验对不同层压工艺参数下板材力学性能进行了分析,进而给出最佳层压板的工艺参数:温度280℃~300℃、压力25~30KN,保压时间为50~60s时制备的复合材料多层板力学性能最好。在层压过程中纤维束的移动正比于熔融PVC树脂流动。由层压过程中复合板各部位温度与应力分布不均匀,致使所层压的板材内部的编织纤维网格尺寸分布不均匀。由于层压工艺条件不同,使得在不同层压工艺条件下的编织纤维网格尺寸分布不均匀的情影响不同。本文给出了纤维的分布状态与层压工艺的关系。本研究的主要目的是探索本文的连续纤维增强热塑性复合板材制造工艺方法的可行性,为连续纤维增强热塑性复合材料板材生产寻找按塑性加工技术方法高效的生产技术。