本文以当前市场上使用的GQ40F型钢筋切断机为研究对象,在三维建模软件Solid Works中建模,并进行整机装配,借助Solid Works中的动画制作模块制作了钢筋切断机的工作动画。同时,利用Motion模块对钢筋切断机的传动机构进行运动学分析,输出了传动机构运动的加速度、速度、位移曲线图,从运动学的角度更进一步地掌握了钢筋切断机的工作机理。对GQ40F的传动轴进行静力学理论分析和有限元仿真分析,根据理论分析,得到了各传动轴的受力情况;根据有限元仿真分析的结果,得到了各传动轴的总形变、应变、应力云图,找出各传动轴的危险截面,为后续改进与优化奠定了基础。从理论和仿真的角度对GQ40F的偏心轴-连杆机构展开接触分析,得到该机构各接触面所受接触应力的表达式,通过接触仿真分析,发现接触面上的薄弱区域,为提出改进措施提供依据。将理论分析和仿真分析结果进行对比分析,验证所建模型是合理的。对GQ40F的机体进行疲劳分析,得到机体的安全系数云图、寿命云图、损伤云图及疲劳敏感曲线图,探讨了机体疲劳与寿命的关系,发现机体薄弱部位,为改进与优化提供参考。对GQ40F的传动机构进行瞬态动力学分析与研究,从动力学的角度研究了GQ40F的传动机构随载荷变化的受力及运动情况,弥补了静力学分析忽略惯性力和阻尼的不足,对钢筋切断机的研究更全面。对GQ40F的薄弱部位进行改进设计,为生产实际提供有利参考;同时利用ANSYS Workbench的优化设计模块对钢筋切断机的机体进行优化分析,为后续研究提供了参考。