论文主要针对国内某炼化厂液化气脱硫系统酸性气中烃类含量超标的问题进行分析研究并提出技术改造方案。该炼化厂液化气脱硫装置液化气抽提塔原设计能力：液化气进料量38.8t/h,甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液用量18t/h。该装置2003年投入生产,2007年装置超负荷运行,液化气进料量45～52t/h,胺液22t/h,2007年时再生塔塔顶去硫磺回收装置的酸性气中含7.12%的C3、C4,2008年开始这一含量急剧升高至12.43%～37.17%,而硫磺装置酸性气进料要求烃类含量小于4%,达不到酸性气使用标准。同时液化石油气预脱硫醇塔(T-5203)和液化石油气脱硫醇塔(T-5204)中的催化剂饱和速度加快,并有板结现象,导致两塔需要每年换剂一次,生产费用大大增加,无法满足长周期使用要求(正常两年换剂一次)。论文具体分析酸性气中烃类含量过高和催化剂使用寿命短的原因,如液化气抽提塔塔底沉降段停留时间短,富液闪蒸罐过小,结构不合理,胺液使用量过多等。针对每种因素,结合工程经验提出对应整改措施。利用ASPEN PLUS软件进行系统模拟,优化操作条件,最终结合现场实际情况及投资额,确定最终改造方案：增大闪蒸罐体积,并对其内部结构进行改造,将闪蒸形式由热闪蒸改为冷闪蒸,降低闪蒸压力等,最终解决酸性气中烃类含量超标和催化剂寿命短等问题。