随着工业的发展,对于金属板材的需求量也相应的增加了很多,这样就要求对金属板材加工的机械设备也要适应时代的发展,剪板机就是金属板加工中使用比较多的设备。产品需求量的增加和精度要求的提高就给加工设备提出了更高的要求,本次设计的是液压闸式剪板机能够实现生产自动化,并且能够保证生产效率和加工精度。本设备主要包括送料部分、剪板部分和液压系统部分。机械设备的主体结构大部分采用的是焊接方式的连接,辅助以螺栓方式连接保证各部分的强度。在设计的过程中,多处用到了液压系统(剪切部分的压料装置是由液压系统组成,此外,剪刀的上下运动的动力也是又两个液压缸提供)。剪板机部分的结构主要包括左右支架、上刀架、上刀片、刀架导向装置、下刀架和压料系统。送料部分结构主要包括支撑架、直线导轨和滑块、滚珠丝杠、伺服电机和气动夹紧装置。首先,通过分析液压闸式剪板机的机构和工作原理,掌握其基本构成、性能参数以及各部件之间的连接方式,最后通过CAD、UG、SOLIDWORKS建立其参数化的模型。其次,对设备中比较重要的结构进行有限元分析。将已建立的剪板机三维模型传递至有限元分析软件中。将剪板机结构进行刚度、强度分析。通过考察关键部位的应力值大小来确定材料是否满足强度要求,安全系数是否足够。再次,通过查阅相关的资料文献,掌握一定的液压气动理论知识,然后根据设计要求进行理论计算。对于液压系统与气动系统。精确的理论计算是必须的,因为不仅可以确保系统要有足够的动力,还可以根据计算选取合理的液压气动元件,在保证系统正常工作的情况下降低成本。参考计算结果,绘制合理的原理图。整个设备的设计包括了二维图纸、三维立体图以及完整的液压系统原理图。设备的关键受力部位经过了有限元分析保证了强度,液压元件也都是根据精确计算的结果来选择的。参考液压原理图和气动原理图设计出电气控制线路。