本文通过对国内外离心过滤技术研究现状的分析和亲身的现场实践工作经验总结,指出了离心脱水技术的重要性,和未来在该领域内需要开展的理论研究方向。 在文中描述了离心力场的基本特性,提出了提高分离因数的基本途径;结合立式螺旋卸料离心机的脱水机理,分析了颗粒在筛面上的运动情况,运用数学方法和理论力学知识建立了物料在筛篮运动上的动力学模型。 对LL-9型离心机的结构、零部件和工作原理进行了细致的分析研究,并针对现场使用过程中出现的问题进行了原因分析。LL-9型离心脱水机存在处理能力低、入料粒度范围小等问题,主要原因是由于刮刀与筛篮设计不合理、过煤面积小造成的。本论文在对筛篮和螺旋刮刀进行研究的基础上,对筛篮和螺旋刮刀进行改进设计。在原筛篮上增加了预旋器装置;把螺旋刮刀的升角减小到20°,头数减少为4,增大了刮刀与筛篮之间的空隙。使用solidworks绘图软件,绘出了刮刀的实物图,并对结构参数进行了设计计算。对改进后的离心机的分离因数、转速、处理能力、功率消耗等参数进行了计算。在LL3-9型离心机的基础上,对其进行了改进,制作了预旋器等零部件。 在新庄孜选煤厂,对改进后的离心机进行了现场的筛篮转速、转速差、预旋器三因素二水平的正交试验,并对实验数据进行了分析比较,得到各因素对脱水效果的显著性关系。为整机的优化设计和参数的确定奠定了理论基础。