涤纶性能优良,但是纤维结晶度高,缺少极性基团,染色困难。尽管分散染料高温高压染色是一种比较好的染色方法,但是近年来,人们追求服装个性化、多样化和功能化,多元纤维复合织物应用更为广泛,一些不耐高温的纤维,如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶混纺,染色温度受到限制,研究如何在常压条件下染色已成为当前发展的趋势。本论文首先研究了甲基丙烯酸甲酯在涤纶常压染色中的应用。染色时加入甲基丙烯酸甲酯及助剂,通过分析单因素确定了最优工艺:分散染料为2%(o.w.f.)时,甲基丙烯酸甲酯用量为4%,双氧水用量为8%,浴比为50:1,pH值为5-6,98℃染色60min。在此染色工艺下,上染率可达到85-95%,摩擦牢度在4-5级左右,水洗牢度在4-5级左右。为含不耐高温纤维的涤纶多组分纺织品低温染色,提供了一条有效途径。本文还研究了甲基丙烯酸甲酯的助染机理。通过红外光谱、扫描电镜及差示扫描量热法(DSC)分析。表明甲基丙烯酸甲酯的助染作用:一方面是甲基丙烯酸甲酯单体的增塑作用,降低涤纶的玻璃化温度;另一方面与甲基丙烯酸甲酯和染料形成配合物,在纤维表面形成膜有关。根据助染机理和相似相溶原理,本文设计并合成一种新的载体一丙烯酸苯酯。通过核磁共振仪和红外光谱仪测试表征化合物结构。参照甲基丙烯酸甲酯的染色工艺,将新载体应用在涤纶染色中,在单因素实验的基础上,采用正交设计实验,由正交分析确定最优工艺:分散染料为2%(o.w.f.)时,丙烯酸苯酯用量为4%,双氧水用量为10%,浴比为50:1,pH值为5-6,98℃染色60min。采用最佳工艺应用到涤纶、涤棉织物染色中,分析染色效果。并将染色效果与冬青油及甲基丙烯酸甲酯的染色效果进行比较。