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为了充分发挥我国稀土资源优势，发展我国的NdFeB稀土永磁产业，本文比较系统地研究了高性价比的模压成型粘结NdFeB永磁体制备过程中的相关问题，包括高性价比快淬NdFeB磁粉制备、模压成型粘结NdFeB磁体制备、NdFeB磁粉特性对粘结磁体磁性能的影响、NdFeB磁体阴极电泳涂层工艺及其涂层对磁体抗蚀性的影响。 研究表明：制备钴含量低于5at％的Nd11（FeCoZr）83B6磁粉的最佳工艺为：淬速28m／s，热处理为660℃×40Min；这种磁粉制成磁体后磁性能为：Br=667.4mT，Hcj=755kA／m，Hcb=443kA／m，（BH）m=75kJ／m3；其性价比远高于MQP-B磁粉，完全能满足实际生产的需要。 通过对七种热固性环氧树脂粘结剂的比较发现，含有A型粘结剂的磁体抗压强度较高，含有E型粘结剂的磁体磁性能较高。从磁性能和抗压强度两方面考虑，选用A+E混合型粘结剂。磁体压制时合适的成型压力在7～11t／cm2之间，合适的保压时间在60S左右。改变磁体的压制方法能有效提高磁体的密度和磁性能。磁体固化一般在真空氛围下进行。所用粘结剂合适的固化温度是120℃，合适的固化时间是120Min，固化后磁体应该随炉冷却。 添加占磁粉重量的1‰～2‰之间的KH550硅烷偶联剂能改善磁粉与粘结剂的结合情况，使磁体的磁性能和抗压强度得到提高。添加适量润滑剂能提高磁体的密度和磁性能。合理的粒度搭配能有效提高磁体的密度和磁性能，磁选能使磁体的磁性能进一步得到提高。如果把粒度配合、二次压制、二次成型以及磁选结合起来，磁体的密度和磁性能能够显著得到提高。用MQP-B+磁粉可以得到磁能积高达110kJ／m3的各向同性粘结磁体。 粘结NdFeB磁体需要阴极电泳涂层以提高磁体的耐蚀性。经研究发现其最佳工艺为：电泳时漆液的温度应控制在28℃～30℃之间；电泳初期电压为90V，沉积电压在180～190V之间；电泳时间在90S～150S之间。电泳后应先低温烘烤去除水分，然后高温固化；合适的固化温度是170℃左右，合适的固化时间为20Min左右。以此电泳工艺涂层后的粘结NdFeB磁体，涂层厚度在30μm左右，四川大学硕士学位论文放置于T二35℃、5%的NaCI中型盐雾中，间隙式喷雾%H后，磁体的腐蚀增重仅为Zmgo