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目前，相变材料微胶囊的壁材是以密胺树脂、脲醛树脂等材料为主，且微胶囊的芯材都是单一的相变材料。密胺树脂和脲醛树脂由于本身的结构问题会在使用的过程中释放出甲醛等有害气体；单一的相变材料，其相变温度范围较窄，这些缺点限制了相变材料的应用领域。本文选用无甲醛等有害气体释放的苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物为壁材，以正十八烷和硬脂酸丁酯为相变材料，分别制备了正十八烷相变材料微胶囊、硬脂酸丁酯相变材料微胶囊以及以十八烷和硬脂酸丁酯为复合相变材料的复合相变材料微胶囊。本论文采用分散聚合法制备以苯乙烯-共聚单体为壁材原料，正十八烷和硬脂酸丁酯为芯材的相变材料微胶囊，借助扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（DTA-TG）、激光粒度仪等测试仪器，研究了乳化剂、引发剂、共聚单体、单体与芯材配比等因素对制备的相变材料微胶囊的结构和性能的影响，对相变材料微胶囊的表面形貌、粒径大小及分布、热性能进行了表征和分析。将制备的微胶囊试用于棉织物的浸压和涂层整理，并对整理后的棉织物进行相变调温功能进行了评价。实验结果表明：（1）采用苯乙烯-甲基丙烯酸的聚合物P(St-co-MAA)作为壁材，正十八烷为芯材可以成功制备出相变材料微胶囊。优选的工艺条件为：采用苯乙烯与甲基丙烯酸的配比为3:1、芯壁比为1:1、采用1.3%的偶氮二异丁腈、3%的十二烷基硫酸钠在分散30min后微胶囊的形貌较好，粒径分布均匀。微胶囊的平均粒径为10.867μm；熔融相变温度为30.73℃，相变焓值高达180J/g。（2）采用苯乙烯-甲基丙烯酸的聚合物P(St-co-MAA)作为壁材，硬脂酸丁酯为芯材可以成功制备出相变材料微胶囊。优选的工艺条件为：采用1.6%的偶氮二异丁腈、2%的十二烷基硫酸钠、芯壁比为1:1时微胶囊的形貌较好，粒径分布较为均匀。微胶囊的平均粒径为11.36μm；熔融相变温度为21.5℃，相变焓值高达104.05J/g，结晶相变温度为15.67℃，相变焓值可达100.57J/g。（3）实验采用十八烷和硬脂酸丁酯两种类别不同的相变材料进行复合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(St-co-MAA)为微胶囊的壁材，制备复合型相变材料微胶囊。优选的工艺条件为：采用1.8%的偶氮二异丁腈、2%的十二烷基硫酸钠、确定了芯壁比为1:1及两种相变材料的比例为4:6、5:5、6:4时微胶囊的形貌较好，粒径分布较为均匀。微胶囊的平均粒径为11.42μm；当十八烷与硬脂酸丁酯的比例为4:6、5:5、6:4时，微胶囊的热焓值分别为103J/g、91.4J/g和87.2J/g，热焓值很理想。（4）将自制的相变材料微胶囊应用浸轧法对棉织物进行整理，当胶合剂用量为50%、焙烘时间为25min、轧余率为75%时，织物的透气性较好，熔融温度为26.71℃，相变热焓值为24.83J/g，热焓值相对理想。（5）将20%的相变材料微胶囊采用涂层整理法整理到棉织物上，赋予织物蓄热调温的功能，并测定整理后织物的热性能。结果表明：棉织物的熔融相变温度为26.03℃，相变热焓值为25.16J/g，热焓值相对理想。