以粉煤气流床气化技术为应用背景,在实验室自主搭建的50mm低压大管径粉煤输送系统上进行不同煤种、不同操作条件下的气力输送实验。借助ECT系统对煤粉流经竖直上升管的流型进行了研究;同时,获取了煤粉在输送过程中流经文丘里管时的压力数据,以此来对固相流量进行预测,考察了其预测效果。对竖直上升管出现的各种流型进行了研究,比较了流型之间的信号特征、系统的输送范围、截面浓度特征等。随着表观气速增加,竖直上升管依次出现满管流/中心流、低频栓塞流、环状流和低频栓塞流,结合流型及其对应的特征值与特征函数发现输送过程中,五种流型气固两相间的相互作用越来越强,输送稳定性越来越差。对取自两套粉煤气化装置的羊场湾煤粉和晋城煤粉进行实验。结合两种煤物性的测试结果,发现粒径和粒度分布是竖直管输送流型以及输送稳定性具有差异性的原因,粒径越小、粒度分布越均匀,输送稳定性越强;流化气和调节气的增大致使竖直管输送流型发生转变,调节气对出料口煤粉作用使得输送过程中流型发生转变,而流化气的增大到一定值时穿透煤粉床层,发料罐内的气体进入管道形成栓塞流。以气固两相流经文丘里管的流动特性为理论基础,借助前期建立的文丘里管压降模型,通过煤粉流经文丘里管时的压差来反算得到煤粉的流量,实现在线流量预测。将不同输送量不同流型工况下的实时预测结果与实验平台的其他流量测量手段包括固体质量流量计、称重模块进行比较,发现,所建立的模型能够较好的预测稳定工况,对于极端不稳定工况的预测结果较差。最后对模型应用在不同实验系统的差异性进行分析。