本课题在分析水力喷射器使用工矿条件的基础上，提出磨粒磨损和腐蚀磨损是导致水力喷射器喷嘴和喉管早期失效的原因，因此喷嘴和喉管的材质既要具有较高的硬度，又要具有一定的耐腐蚀性，才能有效承受磨粒磨损和腐蚀磨损，从而延长零件的使用寿命。有鉴于此，本课题采用高铬白口铸铁生产水力喷射器喷嘴和喉管，在对各种合金元素对白口铸铁的作用充分论证的基础上，对高铬白口铸铁的成份进行了优化设计；采用砂型铸造工艺生产制造了喷嘴和喉管，并采用适当的热处理工艺对其进行了处理；对喷嘴与喉管的化学成份、金相组织、碳化物形态、铸造和热处理工艺等进行了分析。研究结果表明：采用所选择成分的高铬铸铁生产的喷嘴和喉管铸态组织为先共晶奥氏体+共晶组织(奥氏体+碳化物)，热处理组织为回火马氏体+碳化物+少量的残余奥氏体；热处理态组织比铸态组织的硬度有较大提高，而韧性提高的幅度不大；滚筒磨损试验表明：热处理态组织比铸态组织耐磨性有较大提高。本文还就对提高使用寿命的机理进行了分析探讨。 装机试用结果证明，采用高铬白口铸铁生产水力喷射器喷嘴和喉管可以有效提高其使用寿命，其中喷嘴使用寿命达20个月，比原用产品提高了13个月；喉管的使用寿命达10个月，比原用产品提高了5个月。