胜利油田已进入特高含水期开发阶段,随着注聚、热采等三次采油技术的不断应用,采出液越来越复杂,使得原油脱水和污水处理难度加大。孤岛采油厂、孤东采油厂作为胜利油田的两大主力采油厂,自聚合物驱油开采以来,大多数油井采出液中含聚合物的浓度升高,乳化状态复杂且稳定,油水分离困难,造成污水处理效果差,污水含油指标超标严重的问题。而传统的破乳剂、除油剂筛选方法对采出液性质与破乳剂的破乳效果缺乏系统、有效的关联,使药剂的合成和筛选针对性不强,不能及时解决生产问题。针对这一难题,通过对现场污水中各有机物的乳化性能分析及pH值、矿化度、降解HPAM等因素进行单一和共同作用分析,认为大规模注聚,造成采出液中聚合物浓度升高是影响污水含油和悬浮物含量过高的主要原因,在对含聚污水稳定性影响因素及处理对策的研究基础上,研发复配出适合高含聚污水的处理剂SCL-1油水分离剂、净水型破乳剂,在含聚污水配套处理技术取得矿场试验成果的基础上,通过认真总结分析,不断完善污水处理工艺,在孤岛孤四联、孤东东二联进行SCL-1油水分离剂的推广应用,该分离剂为水溶性聚醚,集原油破乳和污水处理于一身,具有药剂使用浓度低,破乳和净水效果好的优点。实施后孤四联外输污水含油由600mg/L降至200mg/L左右,东二联外输污水含油由200mg/L降至100mg/L左右。在孤六联进行净水型破乳剂的推广应用,该处理剂在保证联合站脱水稳定的基础上降低污水站来水含油。孤六联污水站来水含油由10000mg/L左右降至4000mg/L以下,恢复水站运行外输污水含油降至50mg/L以下。在孤二联、孤四联、孤五联配套应用三相分离器,配合净水型破乳剂解决联合站液量大,分离效果差的难题。污水含油由780mg/L下降至138.5mg/L。进一步提高污水符合率指标,具有较好的推广应用价值。通过推广应用SCL-1油水分离剂、净水型破乳剂配合三相分离器等含聚污水配套处理技术,降低外输污水含油,同时产生污泥量少、易于后处理,满足污水处理过程中的清洁生产,见到了较好效果。