二氧化硫的大量排放严重污染大气，是造成酸雨的主要原因。二氧化硫的排放主要来自煤炭的大量燃烧，这就需要进行脱硫，由此产生大量的脱硫灰。而人们对脱硫灰的利用认识还不够深，脱硫灰大多被抛弃和堆放。利用废弃物脱硫灰制蒸压建材是个较好的选择，它集节能、环保、利废为一体，属绿色建材范畴，已成为当今脱硫灰资源化利用的研究热点和发展方向。本文以半干法烟气脱硫灰为主要原料制备蒸压砖，对蒸压水化过程强化进行系统分析，并研究蒸压砖的耐久性能。通过对半干法脱硫灰理化性质的分析测试，发现半干法脱硫灰里含有大量的亚硫酸钙。亚硫酸钙含量过高，不稳定，会给蒸压砖带来不利影响。针对脱硫灰里高含量的亚硫酸钙，筛选催化剂并制备复合催化剂对脱硫灰进行催化改性。通过改性可以将亚硫酸钙转化为有利产物硫酸钙，能够改善制品的安定性。为了进一步提高亚硫酸钙的转化率，将催化剂和氧化剂同时使用，开发出了脱硫灰改性复合催化氧化体系，在蒸压过程中实现亚硫酸钙的转化。研究了半干法脱硫灰制蒸压砖的工艺路线。在一系列单因素实验的基础上，探索出影响蒸压砖力学性能的一些因素，并在正交实验的基础上确定了脱硫灰制蒸压砖的最佳配比为：砂含量30%，改性脱硫灰量22%，粉煤灰量为33%，石灰量为14%，复合激发剂M掺量为1%，所制的蒸压砖的性能满足JC239-2001《粉煤灰砖》的强度等级MU10。通过XRD和SEM对蒸压砖的水化机理进行了分析探讨。该体系的主要水化产物为托勃莫来石、水石榴石、石英、硬石膏和水化硅酸钙、水化铝酸钙等凝胶类物质。耐久性是评价蒸压建材性能的重要指标。本文对蒸压砖的冻融性、抗碳化性及干收缩性能进行了测试。结果显示，半干法脱硫灰蒸压砖的耐久性均达到标准要求，亚硫酸钙对脱硫灰蒸压砖的抗冻性、抗碳化性有主要的影响，亚硫酸钙含量越高蒸压砖的抗冻性、抗碳化性能越差，且脱硫灰蒸压砖的耐久性能优于普通粉煤灰砖，实现了半干法脱硫灰的资源化和高质化利用。