为提高缆索钢丝的耐蚀性,本文采用溶剂法单镀制备Zn-Al-Mg合金镀层,并利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射分析仪（XRD）等研究了Zn-Al-Mg系合金镀层的制备工艺,分析了Mg对Zn-Al-Mg系合金镀层组织及性能的影响,并探讨了其耐蚀机理。研究了Zn-Al-Mg系合金镀层的制备工艺。结果表明,使用化学成分及其质量比为:NH₄Cl:ZnCl₂:SnCl₂:CeCl₃:H₂O=（80-100）:（100-120）:（70-90）:（1-5）:（685-749）的新型助镀剂,助镀温度为60℃,助镀时间为90s时,对Zn-5Al-（0.5¹.5）Mg合金镀层的助镀效果最好,并且在450℃下热浸镀60s,可获得无漏镀、表面光亮度好、厚度均匀的合金镀层。研究了Mg对Zn-Al-Mg系合金镀层的组织及其力学性能的影响。结果表明,Mg含量为0.5%时,镀层中未观察到MgZn₂相或Mg₂Zn₁₁相,其组织由富Zn相和富Al相组成,随着Mg含量的继续提高（Mg≥1.0%）,镀层组织逐渐转变为由富Zn相、富Al相以及Zn/Al/MgZn₂三元共晶组织组成,合金镀层的硬度也随Mg含量的升高而提高,当Mg含量为1.5%时,合金镀层硬度达到了127.9HV,相较于Zn-5Al合金镀层提升了57.9HV。研究了Mg对Zn-Al-Mg系合金镀层的耐腐蚀性能的影响。结果表明,Mg的加入可以降低合金镀层的腐蚀速率,提高其抗腐蚀性能,在同等条件下,Zn-5Al-1.5Mg合金镀层的耐腐蚀性能最好,约是Zn-5Al合金镀层的2.4倍,纯Zn镀层的3.9倍。耐腐蚀性能的提高与其腐蚀产物的转变有关:Mg的加入抑制腐蚀产物转变为ZnO,促进了Zn₅（OH）₈Cl₂·H₂O的生成。研究了拉应力对Zn-Al-Mg系合金镀层性能的影响。结果表明,对合金镀层施加拉应力(应力峰值为40%_（7）,Zn-Al-Mg系合金镀层内部未产生裂纹等缺陷,保证了镀层的连续性,但在腐蚀过程中,应力加载造成镀层的表面保护层破坏,使腐蚀速率增大,加速了腐蚀的进行,从而降低合金镀层的使用寿命。