本课题针对百万千瓦超超临界机组自启停控制系统技术进行了完整和深入的研究,解决了百万千瓦机组自启停控制系统设计和调试中的技术难题,实现了机组启动过程从凝补水水泵开始运转、凝结水和给水管道注水清洗、锅炉上水、清洗、风烟系统启动、等离子点火、投粉、自动热态清洗、旁路控制、锅炉控制负荷汽机调节压力、干湿态自动转换、机组协调控制至满负荷启动过程中的燃料、给水、送引风机和汽温的全过程控制;实现了停止过程从当前负荷减负荷到真空破坏、风烟系统停运的全过程控制。　　机组自启停控制系统APS(AutomationPlantStartupandShutdownSystem)是机组自动启动和停运的信息管理、控制中心,机组自启停控制是机组自动化水平的重要指标,APS对电厂的控制是应用电厂常规控制系统与上层控制、管理逻辑共同实现的。为便于管理和控制,APS设计若干个机组级顺控程序断点,断点间运行人员可以手动干预和进行状态确认。在没有投入APS的情况下,常规控制系统独立于APS实现对电厂的控制;在APS投入时,常规控制系统给APS提供下级支持,实现对电厂的自动启/停控制。它将模拟量控制系统和顺序控制系统等各个控制系统整合起来,共同完成机组启停的任务。　　实现机组APS功能,需要闭环控制系统特别是锅炉侧MCS配合完成,必须实现风烟全程自动、给水全程控制、燃料自动增减、燃烧器负荷全程控制系统、主汽压力的全程控制、主汽温和再热汽温的全程控制。对模拟量控制系统而言,要配合实现APS功能,设备只要一运行,相关的控制系统就依据工艺系统的参数在一定的条件下将有关的自动调节功能投入,目标设定值也依据不同的启动阶段或运行工况进行相应的调整,实现各个工艺系统的全程自动控制。因此APS是电厂自动化控制发展的趋势,是体现机组高度自动化水平的一个重要标志。