铝合金轮毂旋压工艺的研发是符合当下汽车“轻量化”发展要求的重要一环。为进一步促进轮毂旋压虚拟成形技术的发展,提高对不同型号产品分析的效率,缩短研发周期,本文采用ABAQUS对考虑温度影响的铝合金轮毂热旋压成形过程进行了数值模拟分析,并就其前处理建模阶段进行了二次开发,研究内容如下:首先,建立材料的本构关系来反映其在数值模拟过程中不同工况下的变形行为。分析现有本构模型的优缺点,提出基于ABAQUS直接输入法和BP神经网络两种方法。基于现有实验数据,运用两种方法对非实验条件下材料本构关系进行预测,通过误差分析,选择采用BP神经网络。其次,在ABAQUS环境下建立铝合金轮毂热旋压成形的热-机耦合模型,分析获得成形后工件表面的应力应变分布情况。对铝合金轮毂的旋压工艺进行分析并选取模拟所需工艺参数,在此基础上对ABAQUS环境下实现轮毂热旋压成形的过程进行系统研究。模型求解后,结合成形过程中的不同阶段以及成形后内外表面的应力应变值大小,获取工件表面的应力应变分布情况。再次,分析不同工艺参数对轮毂热旋压成形质量的影响规律。选取壁厚偏差、内径偏差、隆起高度以及旋压力作为评价指标,采用单因素分析法对不同工艺参数不同方案下的有限元模型进行数值模拟,获取影响规律。并分析总结了成形过程中出现材料反挤、局部减薄等缺陷的原因,提出解决措施,为有效制定成形工艺提供了依据。最后,基于Python语言在ABAQUS环境下建立用于轮毂热旋压前处理建模阶段的专用模块。使用RSG Dialog Builder建立GUI图形界面并借助Macro宏录制和ABAQUS.rpy文件创建内核Kernel脚本,通过联立完成脚本间的相互响应,并对模块功能可行性进行测试检验。