现代工业生产中越来越多的使用密闭器件，密封性能是密闭器件的一项关键技术指标，而泄漏检测是保证密封性能最为关键的手段之一，是保证产品质量、生产生活安全的重要环节。常用的泄漏检测方法有气泡法、涂抹法、示踪气体检漏法、流量法、超声波法和压力变化法等。其中，压力变化法中的差压检测法因其对称性消除了一部分外界环境因素的影响而得到广泛应用。但是目前，国内生产的差压气密性检测仪无论是在检测精度上还是测试效率上都与国外存在一定差距。本文通过对检测过程中两工件内的温度进行仿真和实验研究分析，研制了一套差压气密性检测设备，主要在在线测量、温度补偿、仪器便携性等方面进行了优化。主要完成了以下工作：(1)根据气体热力学理论建立了充气过程和差压检测过程的数学模型。通过数值仿真分析了差压气密性检测过程中工件内气体的压力、温度变化过程以及环境温度变化对漏率的影响。(2)设计并搭建了差压气密性检测系统实验台，基于LabVIEW软件平台开发了系统控制软件，实现了性能测试、数据采集、数据信息保存等功能。对检测过程中被测件和标准件内的温度变化进行了实验研究。(3)根据气体动力学和能量守恒方程研究设计了被测件体积在线自动测量的方案，并在实验台上进行了多次测量，测试结果表明该方案具有可行性，误差范围保持在2.5%以内。(4)根据理论研究结果和实验研究结果分析，设计了一套温度补偿方案，并进行了泄漏率检测实验，最后完成了重复性评定以及准确度计算。通过相对标准偏差计算仪器重复性在10%以内，符合检测设备要求；通过相对示值误差计算仪器的准确度，对某一定泄漏率被测件进行实验时计算得补偿前相对示值误差为15.34%，补偿后相对示值误差为2.11%，因此经过温度补偿后的差压气密性检测法有效的提高了仪器检测精度。