工业黄磷含有硫、硅、铁、砷等杂质，其中除砷难度最高，近年来随着高品质磷化学品应用扩大对低砷磷的要求日益提高。因此开发一种高效、安全、经济的工业黄磷脱砷方法已成为亟待解决的问题。基于文丘里两相射流混合技术，用双氧水连续氧化黄磷中的砷从而将工业黄磷制成高品质的低砷黄磷，这是一种全新的黄磷脱砷工艺。本文着重研究双氧水与液相黄磷的混合相在特殊旋流分相器中的流体流动行为和分离机理，以求得到适合这一分离过程的最优分相器结构参数，为该工艺的工业化提供设计参考。论文首先基于传统经验公式初步确定旋流分相器的基本结构尺寸，建立实体计算模型，采用计算流体力学对其进行数值模拟和内部流场特性分析，从提高分离效率出发，优化了旋流器的结构参数，并考差了不同操作参数和物性参数对黄磷脱砷分相器分离效率的影响。通过模拟计算分析得出影响分离效率因素的主次顺序为溢流管直径，锥角，圆柱段长度。模拟结果表明：在混合液处理量为7.6m3/h，其中黄磷体积分数占15%左右，圆柱段直径为Φ100条件下，溢流口直径为Φ30，溢流管伸入长度为60mm，锥段锥角为12°时分相器分离性能最佳。对于这一最优分相器结构，在一定范围内，随着入口流速的增大分相器分离效果越来越好，当入口速度大于3m/s时，流速继续增大,分离效率仍会继续增大，但是增加幅度明显下降；双氧水从浓度2%~56%时，分相器分离效率从89.9%降到48.1%，因此为保证分离效率，实际操作中双氧水浓度不应高于10%。