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本文以开发高成型性镁合金为研究背景,在前人的研究成果以及存在问题的基础上,以提高镁合金的强韧性为主线,从合金化学成分、微观组织以及性能的控制上着手,采用气体保护搅拌熔炼工艺和金属型铸造法制备含锡、铅、锆元素的合金。研究Sn、Pb和Zr元素对试验镁合金显微组织和室温力学性能的影响以及合金的断裂机制。然后利用Gleeble-3500热-力模拟试验机研究试验镁合金的热压缩变形行为,对比分析在不同温度和应变速率下试验镁合金的塑性变形行为。铸态Mg-x Sn(x=2,4,6,8)合金的显微组织由α-Mg和Mg2Sn相组成,Sn可以改变纯镁的显微组织。Mg-4Sn合金的组织和性能达到最优,其抗拉强度和延伸率分别达到了112.9 MPa和10%,合金的断裂方式呈现出准解理断裂的特征。向Mg-4Sn合金中添加Pb元素后,合金铸态组织由α-Mg和Mg2Sn相组成,Pb的加入可以抑制Mg-4Sn合金中Mg2Sn析出相形态和数量,使得Mg2Sn相的数量减少并呈短棒状析出,Pb元素均匀分布在α-Mg和Mg2Sn相中。Mg-4Sn-2.5Pb合金的抗拉强度和延伸率均得到提升,分别为114.05 MPa和12.48%,然而合金的硬度却减小;合金的拉伸断口显示准解理断裂的特征。向Mg-4Sn-2.5Pb合金中添加Zr元素后,合金的铸态组织由α-Mg相、Mg2Sn相和Zr单质组成。Zr的加入并未显著细化晶粒,并且有使析出相沿晶界网状化析出的趋势。合金中添加1.0%的Zr元素后,合金的晶粒得到一定程度的细化,并提升合金的抗拉强度和硬度,但使合金的延伸率显著下降,合金的断裂方式呈现出解理断裂的特征。热压缩试验结果表明:Mg-4Sn、Mg-4Sn-2.5Pb和Mg-4Sn-2.5Pb-1.0Zr合金的高温压缩流变过程均可以用加工硬化和动态软化阶段来进行描述,三种合金的峰值应力均随着应变速率的增大而增大,随着压缩温度的升高而减小,呈现出正应变速率负温度敏感的特点。三种合金的本构关系均可用含Z参数的双曲正弦函数来表示。Mg-4Sn-2.5Pb合金的表观激活能高于另外两种试验合金,达到171.2k J/mol。