氢氧化镁是生产氧化镁及其它镁化学品的重要中间物料，作为产品，又是一种无机添加型无烟阻燃剂，具有阻燃、消烟、阻滴、填充等多种性能；在环保领域可用于含酸废水的中和、重金属脱除、烟气脱硫、土地酸雨处理和 pH值调节等，高效低成本的制备技术是重要的研究方向。采用卤水--石灰法制备技术，原料成本最低，但是，钙含量和生产成本偏高一直制约了该技术的工业化应用。　　 本文针对该合成技术开展研究，初步的试验结果表明：氢氧化镁产品中除钙含量偏高外，而且，成品颗粒在微米级，沉降脱水困难。为此，本研究中探讨了各种可控制的操作工艺条件如卤水浓度、反应温度、卤水滴加速度、加料方式等对产品的沉降性能、颗粒大小、钙含量的影响规律。通过试验研究，给出了卤水--石灰法制备氢氧化镁的最佳工艺条件分别为：采用卤水向石灰乳底液中滴加的方式，同时卤水滴加速度为3ml/mm，卤水浓度控制为1.5mol/L，反应温度在60℃时可以制得钙含量较低、沉降性能相对较好的初级产品；采用石灰乳向卤水中滴加时，反应温度60℃，石灰乳的总滴加时间为10min，卤水浓度选择1.5mol/L时可制得具备较高沉降速度的氢氧化镁产品。针对卤水石灰法制备氢氧化镁过程中存在的高含钙量的问题，研究了洗涤时间、洗涤温度、洗涤用水量和洗涤次数各因素对钙含量的影响规律，正交试验的研究结果表明，这些因素对洗涤脱钙的影响效果的主次顺序基本为洗涤温度＞用水量＞洗涤次数＞洗涤时间。最终，在实验室条件下，制备出符合工业化应用要求的氢氧化镁粉体产品(钙含量＜4％)。