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衣物的烘干是服装制造和工业洗涤中的重要的步骤,同时也是耗能最大的过程。工业服装烘干机是将洗涤后的湿织物进行干燥处理的洗涤设备,其优点为投入成本低,运行费用低,但其缺点是能耗高、烘干效果差、温度难控制。现今的衣物烘干设备将烘干衣物过程中的湿热空气直接排放到空气中,不仅浪费了大量热能,而且对环境造成了污染。服装制造业和工业洗涤行业是高能耗、高污染的行业,提高能量利用率、降低成本,是行业发展的迫切需要。本课题关于工业烘干机节能改造的研究。针对传统电加热式工业干衣机大量余热未能回收利用的问题,在传统电加热式工业干衣机上进行风路改造和增加热管热交换装置。并在节能改造后,通过节能干衣机和传统干衣机的多组能耗对比试验,比较节能改造后,节能改造前后干衣机的能耗比和含水量。在对干衣机进行节能改造的基础上,寻找干衣机的优化配置,通过滚筒转速、加热功率、环境温度和环境湿度,建立四因素三水平的正交试验,分析影响干衣机烘干性能的因素。节能改造后的干衣机和节能改造前的传统电加热式工业干衣机进行8组不同转速的对比实验,得出实验数据结果:节能电加热式工业干衣机比传统电加热式工业干衣机,能耗节省约27.76%、含水率降低约28.57%。充分证实节能改造后的干衣机在能耗比和含水率上,都比传统电加热式工业干衣机的有明显的降低,节能效果显著。实验的成功,也为节能干衣机的进一步改造升级打下坚实的基础。针对节能改造后的电加热式干衣机进行正交试验方案设计,找出影响电加热式干衣机烘干效果的4个主要因素:滚筒转速、加热功率、环境温度和环境湿度,并设置3个水平,建立4因素3水平的正交试验,采用L9(34)进行实验分析。通过按照正交分析表中设计的9种组合方案,进行衣物烘干实验。在9种组合方案下得出各自的y值。由正交分析表和极差分析表中的公式推算,得出T1=0.0323333,T2=0.025,T3=0.026,T4=0.0236667。经过相互比较,得出T1>T3>T2>T4。根据比较T值的大小,得出判断影响烘干性能的四个主要因素的主次顺序为:滚筒转速>环境温度>电加热功率>环境湿度。为更好地优化改良干衣机,提供实验数据分析。干衣机的节能改造,成功实现高温湿热尾气热量回收,有效提高烘干效率,容易实现行业的整体节能升级,最大限度和最快速度地实现行业的更新换代。