荧光增白剂是一种荧光染料,又称为白色染料,广泛应用在纺织、造纸、洗衣粉、肥皂、橡胶、塑料、颜料和油漆等多种领域。荧光增白剂是一种复杂的有机化合物,能吸收紫外光反射出蓝-紫可见光,补充所应用产品中蓝-紫光的不足,并使总反射光量增加,达到增白、增量的效果。对印刷用纸、文化用纸和一些工业用纸来说,白度仍然是一项重要指标。为了满足纸张白度的要求,一方面利用化学漂白(如氯气漂白或双氧水漂白等)的方法使纸浆达到一定的白度,另一方面对漂白后的纸浆采用物理增白的方法,使其达到人们需要的白度。常用的物理增白的方法是在造纸过程的某道工序中添加适量的一定品种的荧光增白剂。试验中利用抄片器抄片法,研究增白剂用量、原浆白度、水的硬度、浆料温度、浓度、反应时间、浆料pH值及硫酸铝的用量、填料、阳离子化学品、胶料、漂白方法等各因素与纸张白度的关系,分析各种辅料及其添加方式对荧光增白剂增白效率的影响,并将以上实验室内优化的结果在实际生产中进行验证。结果表明,原浆白度越高,水中的氯化钙含量在500mg/L以内,浆料与荧光增白剂的反应温度在35℃以内,适当提高浆料浓度,反应时间控制在10分钟左右,浆料pH值为7.5,适量添加阳离子聚丙烯酰胺有利于提高荧光增白剂的增白效果,从而可以用少量的荧光增白剂达到较高的白度,过氧化氢漂白的浆料对荧光增白剂的增白效果几乎不影响,而氯漂或次氯酸盐漂白浆料因含有少量的残氯,故而影响荧光增白剂的增白效果,AKD施胶比松香施胶的影响小,碳酸钙做填料比滑石粉做填料有利于提高增白效果,合理控制荧光增白剂的加入顺序与加入点也很重要。根据实验结果,应用到实际生产中,有效控制了荧光增白剂的用量,吨纸用量由原来的15-16kg,降到现在的8-10kg。