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研究了3种添加微量元素的Al-Mg-Si合金,并与6082合金对比。利用电子万能拉伸实验机、光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对合金力学性能、组织特征进行了分析；优化出一种相对于传统6082铝合金型材在保持强度不变的情况下提高延伸率的Al-Mg-Si-Cu合金(3号合金),人工时效态抗拉强度σb≥310MPa,延伸率为δ≥15%；深入研究了热处理工艺对3号合金组织与力学性能的影响,优化了热处理制度,从理论上进行了分析和讨论。并通过电解腐蚀、盐雾腐蚀实验,研究了合金不同状态的腐蚀行为。主要研究结果如下：1.实验室优化出Al-0.4Mg-0.45 Si-1.0Cu合金有较大固溶温度范围,在520～580℃之间,保温40min固溶较为合理,合金过烧敏感温度为620℃,SEM观察和能谱分析表明合金经520℃×40min固溶处理后仍有部分较粗大的α-Al15(FeMn)3Si2和针状β-Al9FeSi第二相粒子,及残余的Mg2Si相。2.合金自然时效72h硬度值趋于稳定,自然时效状态(稳定值)抗拉强度为277MPa,屈服强度为145MPa,伸长率为28.6%。3.经试验确定合金最佳时效制度为：水淬无延迟+165℃时效10h,对应的σb,σ0.2及δ分别为331MPa,243MPa,17.1%。合金T6态断裂类型属于韧性断裂,与6082合金相比综合性能得到改善,具有工业化应用前景。4.合金对淬火后停放时间不敏感,淬火后停放5h之内强度变化不明显,适合大多数工厂生产工艺制度。5.耐腐蚀性能与6082铝合金相当,合金经淬火停放后腐蚀深度较无淬火停放深。合金人工时效后经72h盐雾腐蚀的腐蚀深度约为622μm,部分较大尺寸第二相粒子出现脱落。