明胶生产耗水量大，污染严重，废水有机物含量高，又具有高钙，高碱性的特征，治理困难。以现有的治理工艺，修建一座可以使废水达标排放的处理设施，其费用不低于修建一座明胶厂。解决明胶废水污染问题,研究的关键在于降低处理费用。本文从明胶生产工艺出发，对明胶生产的各工序废水进行了水质分析及水量衡算，提出了明胶废水分流治理工艺，将原来生产每吨明胶需要处理的上千吨水量进行分流，使大部分经简单的絮凝等处理后就可排放或循环使用。需深度处理的水量降低至几百吨，减少了80％左右，处理费用大大降低。对需深度处理的回收磷酸氢钙、浸酸后水洗、浸灰等工序的废水采用光合细菌法处理。研究内容主要包括：光合细菌处理明胶废水适合的pH值范围，反应时间、光照、溶解氧、细菌用量等因素对处理效果的影响;光合细菌固定化载体的选择及不同固定化方法处理效果比较等。对回收磷酸氢钙的废水和浸灰水，还运用了传统活性污泥法进行处理，以与光合细菌处理效果作比较。通过COD、氨氮、正磷酸盐等指标，并借助红外光谱等现代测试仪器对处理过程进行分析评价。首先从几部份需深度处理的废水中相对容易处理的浸酸水洗水入手确定反应条件，然后对磷钙废水、浸灰水进行处理。研究结果表明光照和一定的溶解氧对光合细菌处理明胶生产废水有利，光合细菌处理明胶生产废水适应的pH范围很广，pH5.5~10COD去除率都能达到80％以上，从反应时间及磷酸氢钙的回收综合考虑，选用pH＝6.5为佳。细菌浓度达到30亿个/毫升以上时，废水与光合细菌菌液体积比从1：1到9：1，细菌用量对处理效果都无明显影响。进行细菌固定化时选用了吸附和包埋两种方法，分别用磷酸氢钙沉淀、活性炭、木屑吸附和海藻酸钠、琼脂包埋，对处理效果进行了测定，结果表明磷酸氢钙吸附光合细菌最好，对细菌活性影响小，既可保证处理效果，又可直接利用调节pH时生成的沉淀，简单易行。经光合细菌处理，磷钙废水COD去除率达90％以上，浸灰水COD去除率达95％以上。但光合细菌对氮、磷的利用有限，不能单独用来脱氮除磷。