利用计算机辅助设计系统(CAD)对压力容器的焊接工艺进行了分析研究,决定采用模块化设计思想。结合企业实际情况,收集了有关压力容器焊接工艺的各种文件法规、行业标准和焊接工艺等,对压力容器典型零部件的焊接工艺进行研究、整理、规范和优化。并对压力容器典型焊接零部件包含法兰类、封头类、筒体类等的焊接工艺进行分类研究,构建压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统的知识分类树。将前期收集、整理、研究并且经过优化好的压力容器各典型零部件的焊接工艺过程、工序工步以及相关焊接参数转化为计算机可以利用的形式,构建压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统知识库。根据压力容器焊接工艺过程,考虑各种可能出现的情况,依据知识库中的知识和已得到的经验数据,进行压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统的推理机研究。系统采用模块化的设计方法和人工智能技术,遵循高内聚低耦合的准则,确定各模块的功能以及各模块间的层次关系。通过模拟人类思维方式,研究机理,解决了压力容器焊接工艺计算机辅助设计问题,完成系统的设计。利用数据库系统管理技术和计算机语言,研究开发压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统。严格遵循软件测试方法,按照单元测试、子系统的测试、系统测试、验收测试的步骤顺序,对软件进行测试,最大可能的排除并纠正软件中出现的错误,确保系统稳定高效运行。计算机辅助设计系统将焊接工艺设计中的所有环节指派给计算机完成,实现了焊接工艺卡的完整输出。该系统使企业的压力容器工艺设计人员摆脱了大量繁琐的重复劳动,节省了大量时间,可将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究和开发,并增强了企业的市场竞争力。