模板是注塑机的关键部件,具有固定模具,作为运动导向定位基准的作用,也是整机中消耗钢材最多的部件。模板的性能很大程度上影响注塑制品的质量。现有注塑机模板的设计通常凭借经验进行类比设计;导致现有模板过于笨重、巨大,增加模板制造成本,且存在变形过大、失效甚至断裂的问题。实现注塑机模板的优化设计,减小变形,优化应力分布,并最大限度的节省材料,具有重要意义本文的主要研究工作如下:1、基于ANSYS有限元分析软件对合模力为380吨的注塑机模板进行有限元分析。利用UG软件建立实体模型,导入ANSYS中对注塑机三块模板进行有限元分析,确定模板上的应力分布和变形情况,分析模板失效的原因;2、利用ANSYS软件的拓扑优化功能对注塑机的模板进行结构拓扑优化。将不同体积约束下拓扑优化的结果进行研究对比分析,以此为理论依据优化各模板的结构。模板的优化设计遵循材料配置最优的原则。重建后的前模板、动模板和后模板分别节省了5.5%、13.76%和8.0%的材料,且改善了应力分布状况,提升了模板刚度;3、在注塑机模板上进行应力测试实验。实验结果基本与ANSYS软件的分析模拟结果吻合,证明了拓扑优化法对模板进行优化设计的有效性。本文探索了拓扑优化理论在注塑机模板实际设计中的应用,并得到了有实用价值的研究结论。