国内针对高H2S/CO2酸性油气田的材料腐蚀问题展开了多年的技术攻关,并对多种防腐措施进行了对比分析。实践表明,使用耐蚀合金复合管是解决腐蚀问题的有效途径之一。本文介绍了一种以爆炸复合钢板为原料,采用JCO折弯成型方式制备复合管的制造工艺,通过光学显微镜、电子扫描电镜等对复合管母材、焊缝及结合界面等部位进行了组织形貌分析,测试了原材料、复合板热处理前后和复合管的拉伸、冲击、落锤、硬度、弯曲、剪切强度力学性能以及复材的晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀等耐蚀性能,分析了上述四个阶段的性能变化规律。研究结果表明,复合管结合界面化学成分连续,属于冶金结合;其拉伸、冲击、硬度、落锤等力学性能在复合管制造过程中均产生了变化,但最终管体和焊缝的性能仍满足相关标准要求。复合管成型前后,结合强度均在350MPa以上,成型对结合强度的影响不大。复合管的晶间腐蚀、点腐蚀及应力腐蚀性能与原材料的耐蚀性能相当,满足标准和设计的要求。