双喷嘴挡板阀常用作多级伺服阀中的先导阀,其中,喷嘴-挡板初始间隙尺寸精度要求极高,实际生产中仍采用手动压装的方式,工作效率低,精度一致性差,为了提高压装效率,实现喷嘴自动化压装,本文使用超声辅助方法,对喷嘴压装位置控制技术进行了研究。首先,建立喷嘴腔内流场简化模型,分析喷嘴腔压力特性,拟合喷嘴腔油压与喷嘴-挡板间隙尺寸间关系曲线,使用控制变量和正交试验法,研究油源压力、喷嘴前端流道圆度误差、同轴度误差、尺寸误差、表面粗糙度和喷嘴腔直径等关键结构参数对喷嘴腔压力特性的影响,进而将喷嘴腔压力控制精度指标转化为喷嘴位移进给精度指标,为喷嘴压装位置控制精度分析奠定基础。然后,分析超声振动对喷嘴位移进给精度的影响,建立普通压装和超声辅助压装数学模型,从超声减摩效应和超声辅助弹性释放两个方面分析超声辅助压装的可行性。对喷嘴压装进给过程中的爬行状态和位移进给精度进行有限元仿真分析,对比普通压装和超声辅助压装结果,验证了数学模型的正确性。分析超声振动参数对爬行现象的抑制效果,探究喷嘴与喷嘴底座的尺寸误差、形貌误差、加工误差和装配误差等对压装过程中压装力的影响规律,得出超声辅助压装的控制参数。最后,搭建超声辅助喷嘴压装设备,编写了自动压装控制算法,标定了位移传感器,进行系统精度测试。通过多组喷嘴压装对比试验,验证了压装设备符合喷嘴位置控制精度要求。