随着各行业对于宣传包装的日趋重视,市场对纸和纸板的需求不断增长。涂布白板纸属于包装纸板的范畴,它有单面和双面之分。单面涂布白板纸主要由原纸和覆盖在原纸正面的涂层构成。原纸通常为面、衬、芯、底四层,面层多采用商品的化学木浆板为原料,衬和底层多采用脱墨废纸浆为原料,芯层采用混合废纸浆为原料;涂层所用涂料则以碳酸钙、高岭土等颜料为主要原料,再加入胶粘剂和一些涂料助剂混合而成。涂布白板纸是一种比较高档的包装用纸,可印刷各种商标和包装纸盒。本论文中年产涂布白板纸20万吨项目,配备全套Andritz制浆生产线,分别为木浆生产线(NBKP&LBKP),白纸边生产线,废纸脱墨生产线(DIP&ONP),混合废纸线(MW),根据不同的纸种,浆料可以在配浆系统里面实现工艺要求的配比,同时,制浆车间还配备了单独的一条损纸生产线和白水回收线。纸机门幅4416mm、最高车速600m/min五叠网式纸机。芯层采用先进的稀释水式流浆箱加顶网成型器,压榨部采用真空压榨、两道大辊压榨,一套光压的组合压榨方式,烘干部采用直径1830mm的烘缸、全封闭式气罩、热泵系统、袋区通风及热回收系统。并配有膜转移施胶机、分区可控硬压光、软压光、三正两反涂布机、复卷机等装置。纸机全线采用DCS和QCS控制。产品品种为涂布白板纸,抄造定量250~450 g/m2。本研究主要对涂布白板纸发展状况和性能指标的基础,阐述了基本设计参数、主要生产工艺流程、浆水平衡、主要设备选型、所选设备生产能力核实、纸机调试过程。同时为减少系统热能损失、稳定纸机抄造性能,提出合理的技术改造方案。着重解决纸机抄造的不稳定性及成品纸白度不达标等问题,通过改变脱墨浆白水循环流程、改造真空系统,解决芯层浆打浆度异常波动等手段稳定纸机抄造性能,减少断纸。涂布白板纸行业竞争激烈行业发展蓬勃,新增的生产线必须采用行业领先的生产设备、成熟的生产工艺,为在行业重新洗牌中占据有利位置。本项目设计合理,选用设备先进,能在节能减耗、清洁生产的原则下高效稳定生产,符合涂布白板纸最终质量和性能要求。