本论文主要建立和研究了安全工程工艺危险源评估方法——P-F Am联合安全分析模型（Preliminary Hazard Analysis-Failure Modes and Effects Analysis Method,P-F Am）。该模型通过研究预先性危险分析法（Preliminary Hazard Analysis,PHA）和故障类型和影响分析法（Failure Modes and Effects Analysis,FMEA）的分析流程和结果,将这两种安全评估分析方法取长补短,有机结合,建立了基于复杂性大型生产装置重大危险源评价与安全对策联合分析模型。通过对P-F Am联合安全分析模型的分析和深入研究,对重油催化裂化及气体分馏装置危险源安全分析过程进行优化,并将优化结果与PHA分析法和FMEA分析法进行对比,研究了P-F Am联合安全分析模型的优势,证明了其在针对复杂性大型生产装置安全性评价与分析的工作中具有很好的适应性,且具有普遍性和通用性,应予重点推广。本文第一章主要叙述什么是安全工程工艺分析法及其分类,重点介绍了PHA分析法和FMEA分析法,从历史发展、操作原理和过程、方法特点等方面进行了全面阐述,并对文章实际操作设计的大型生产装置的基本情况做了介绍。本文第二章主要研究只使用PHA分析法对重油催化裂化及气体分馏装置安全分析的分析过程及结果,并对分析结果进行了处理和研究,分析了该方法的优点和缺点,为新模型的建立做基础。本文第三章主要研究FMEA分析法及只应用该方法对重油催化裂化及气体分馏装置进行安全分析,并对结果进行分析。然后将所得分析结果与PHA分析结论作比较,阐述了这两种分析方法作用于大型复杂性生产装置的利弊,并提出与第二章PHA分析法结合可以扬长避短的设计理念,具有研究出新的结合性的针对大型复杂性生产装置的安全分析方法的可能。本文第四章主要进行基于PHA分析法和FMEA分析法建立的新型P-F Am联合安全分析模型的使用和数据研究工作。本章对该模型进行了实际应用的系统性的研究,证明了该分析模型对大型复杂性生产装置的安全分析具有很强的针对性,可以将具有高风险的装置的局部组成单独提取出来进一步进行检查,重点筛查效果更高,提出的改进措施也更加精准。具有推广使用的价值。