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该文研究了机械混合法制备SiC-YAG复合材料的工艺优化、微观组织、力学性能、以及强韧化机理.为了进一步提高YAG在SiC陶瓷中的分布均匀性,降低烧结温度和提高力学性能,该文系统研究了共沉淀包覆方法制备SiC-Al<,2>O<,3>-Y<,2>O<,3>复合粉末的机理和工艺过程,并采用该粉末制备出微观组织细小、力学性能优良的SiC-YAG复合材料.研究了共沉淀包覆方法制备SiC-Al<,2>O<,3>-Y<,2>O<,3>陶瓷复合粉体的工艺、粉体分散性和包覆性的影响因素及机理.与机械混合法相比,共沉淀包覆方法制备的SiC-YAG陶瓷复合材料,第二相分布均匀,YAG颗粒细小.虽然在相同烧结温度下(例如1800℃)质量流失较高,但其致密化烧结温度(1750℃)比机械混合法低100℃,所以质量流失明显较低,复合材料晶粒细小(约1.9μm),相对密度、抗弯强度、硬度和断裂韧性也明显较高.复合材料的最佳性能为:相对密度为98％,硬度为23.3GPa,抗弯强度为573MPa,断裂韧性为8.4MPa·m<1/2>.YAG含量对共沉淀包覆方法制备的SiC-YAG陶瓷复合材料的力学性能影响研究表明,在YAG含量为10wt％时,抗弯强度和硬度均达到最大值.YAG含量较少时,烧结过程中液相少,材料密度较低,力学性能较差.YAG含量过多时,由于热膨胀失配,晶界处易产生较大应力,造成力学性能下降.SiC-YAG陶瓷复合材料的断裂形式为沿晶断裂,增韧机理为晶粒细化、裂纹偏转和微裂纹增韧.