机械产品装配过程中产生的数据种类多、数据量大以及各种智能设备的通信协议不一致造成了生产过程数据实时采集困难；车间管理人员通常使用数据报表或者二维图表的方式了解装配线的运作状态,生产进度信息实时性差,严重影响了生产调度优化和生产资源优化配置等；另外,由于企业在信息化建设的过程中缺乏宏观的指导思想和长远的眼光,投入使用的各层次信息系统相互独立、数据集成困难并且不能共享,形成了信息孤岛,从而导致企业资源的浪费和运作效率的低下。为了解决生产过程黑箱透明化的问题,同时实现异构系统之间的数据共享,避免重复建设,节约资源。在MES环境下构建了基于OPC (OLE for Process Control)、RFID (Radio Frequency IDentification)和GDI+(Graphics Device Interface+)图形可视化技术的生产过程监控系统VMES。首先,论文对系统的架构和功能模块进行了阐述,重点对可视化模块的信息属性和信息处理模型进行了详细的分析,并介绍了系统的数据库架构及其与异构系统的集成方案。其次,对系统现场生产过程数据采集使用到的关键技术OPC和RFID进行了阐述,分析了关键工位的数据采集流程,然后对系统的可视化监控模块使用的GDI+技术和图形监控方案进行了介绍。最后,对某车桥厂的工艺流程和系统的测试方案进行了分析。在此基础上,使用上述关键技术开发了VMES系统,系统在某车桥总装厂运行一年多,运行状态良好,没有发生信息绑定错误的现象,同时系统的成功实施为离散制造业可视化管理探索了新的道路。