随着生活水平的提高,人们对服饰的要求不只停留在美观、合体及保暖层面了,更加注重服装的舒适性。服装舒适性包括吸湿性、伸缩性、透气性、柔软性等众多方面,其中织物弹性是评判紧身类服装舒适性的一项重要参数指标。织物弹性的影响参数有很多,但圆纬机织造过程中可调节设置的参数主要有送纱速度和弯纱深度两个参数。对这两个可调参数的研究,一方面可以快速估算出成型织物的弹性,另一方面可以指导生产工艺的改进,为织造参数的设定提供理论依据。本文以高弹纬平针织物为研究对象,通过实验研究织物的单向拉伸性能,分析织物弹性与织造工艺参数之间的关系。首先开展织物样品试织及其线圈结构测量。在织机送纱速度和弯纱深度可配合的范围内,完成19组不同送纱速度和弯纱深度组合下的织物样品织造。将织物样品通过CT扫描及超景深相机拍摄测量,获得织物线圈结构状态及线圈的圈距圈高参数值。并测量拉伸时的线圈变化状态及线圈之间的相对运动趋势。其次开展理论建模及分析。根据测得织物线圈结构特点,建立合适的纬平针织物结构模型—弹簧质点模型。利用该模型计算分析了织物弹性系数及弹力与线圈结构参数圈距圈高之间的关系,获得了根据线圈参数计算织物弹力的方法。理论分析各个参数对织物弹性的影响,一定弹性条件下最优的参数组合配置。然后开展拉伸实验研究与分析。研究了基于图像处理的线圈圈距、圈高的测量计算方法、开发纱线弹性模量测量平台、设计可消除卷边影响的夹持测量方式。在此基础上完成了圈距圈高、纱线弹性模量、样品织物应力应变关系的测量,得到了圈距、圈高与织物弹性系数的关系,并与理论模型进行对比。实验结果与理论模型相吻合。最终通过分析织造时的工艺参数（送纱速度和弯纱参数）与织物线圈参数（圈距和圈高）之间的计算关系,建立了织物弹性与织造工艺参数之间的对应关系。