LD型电动单梁起重机是一种与CD1或MD1型电动葫芦配套使用的有轨运行的轻小型起重机,具有结构简单,安装、维修快捷方便等优点,广泛用于机加工、装配、修理及仓库等场合。然而,传统的LD型电动单梁起重机主梁是由多个个U型槽拼焊在一起而成的。多年来,U型槽通常是由5mm到6mm钢板冲压成形。而主梁Π型槽的拼接又使得主梁纵向焊缝增多,电弧焊的施焊过程是一个不均匀加热与冷却的过程,因此在焊接完成后,一般都存在一定的焊接残余变形,从而增大了因焊接缺陷带来的不安全因素。主梁Π型槽使用冲压成型多段拼接的工艺耗费人力和物力,并且会带来很大的环境污染。本文通过分析LD型电动单梁起重机主梁的传统生产工艺存在的问题,提出了冷弯成形的改进工艺。改进后的主梁Π型槽增加了三个弧形槽,起到了一个纵向加强筋的作用,取代了传统工艺中焊接纵向加强筋的工序,减少了焊缝的数量,提高了主梁的质量。另外,改进后的主梁采用冷弯成型技术,通过冷弯成型机加工,无需进行多个Π型槽的焊接对接。并且在Π型槽冷弯成型机中增加三个纵向弧形槽成型辊,从而实现弧形槽的加工。在提出改进工艺和新型主梁截面的基础上,利用SolidWorks simulation有限元软件,对传统主梁和改进后主梁进行了三维建模,并且进行了强度和刚度的有限元分析。结果表明,改进后主梁的强度和刚度明显得到了提高。