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钇铁石榴石（YIG）材料由于其优异的旋磁性能而被广泛应用于微波领域,制成各种微波磁性器件,如环形器、隔离器、移相器等。但其较高的烧结温度（>1450℃）阻碍了YIG铁氧体器件向小型化、片式化、集成化方向发展。本文通过离子取代、精细制粉、添加ZnO-B2O3-SiO2 （ZBS）玻璃助烧剂三种途径来降低YIG铁氧体的烧结温度。采用XRD、SEM、激光粒度分析、TEM、TG-DTA、综合磁性能测试等方法对合成粉料和烧结样品进行表征。结论如下:通过离子取代,采用普通陶瓷工艺,在1100℃烧结3h制备出显微结构均匀致密的Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12铁氧体,物相分析为石榴石单相,没有其他杂峰,其烧结温度比未进行离子取代的YIG铁氧体的烧结温度降低了近400℃。以Y（NO3）3·6H2O和Fe（NO3）3·9H2O为原料,分别与NaOH和柠檬酸经室温固相反应合成了粒径分布为2040nm的YIG纳米粉体。结果表明:以柠檬酸为原料, YIG结晶化温度比以NaOH为原料的低100℃。通过室温固相反应法合成的YIG纳米粉体物相单一,无任何杂相出现。以合成的纳米粉体为原料,在1320℃烧结得到显微结构均匀致密的YIG铁氧体,该温度比普通陶瓷工艺制备YIG铁氧体降低了100℃以上,其饱和磁化强度（4πMs）为170mT。添加ZBS玻璃可明显降低YIG和YBiCaVIG陶瓷的烧结温度。当玻璃添加量为10wt%时,采用普通陶瓷工艺,YIG的烧结温度可降低到1280℃,YBiCaVIG的烧结温度可降低到950℃。Ca2+、V5+、Bi3+取代和玻璃的掺入导致样品的饱和磁化强度（4πMs）下降,铁磁共振线宽（ΔH）增大,添加5%ZBS玻璃,950℃烧结的YBiCaVIG样品的ΔH为47kA·m-1,4πMs为28mT。添加玻璃后,由于烧结体YIG晶粒较细,自旋波线宽（ΔHk）较大,添加5%ZBS玻璃,1350℃烧结YIG样品的ΔHk为0.84 kA·m-1,可用于大功率器件。