本文以国内某油田伴生气气质条件为研究基础,以降低回收装置综合能耗和提高乙烷回收率为目的,开展了天然气乙烷回收工艺优化研究。本文在对GSP及RSV工艺建立了HYSYS模型的基础上,完成了模拟计算,并对这两种方案进行了对比。通过单因素分析法确定GSP工艺分离器气相过冷比、脱甲烷塔压力、原料气预冷温度等工艺参数；RSV工艺分离器气相过冷比、脱甲烷塔压力、原料气预冷温度、外输干气回流比、分离器液相回流比等工艺参数,为乙烷回收装置的适应性生产提供了预测依据。利用响应面分析,对GSP及RSV工艺中多个因素交互作用时对流程的影响进行分析。利用(?)损失计算对GSP及RSV工艺中的压缩过程、膨胀过程、换热过程和节流过程进行了分析。研究结果表明：GSP工艺的乙烷回收率由优化前的82.67%提高至86.89%,装置综合能耗优化后降低了8.6%,根据(?)损失计算可知,GSP工艺压缩过程及换热过程损失最大；RSV工艺的乙烷回收率由优化前的90.15%提高至95.03%,装置综合能耗优化后降低了9.1%,根据(?)损失计算可知,RSV工艺压缩过程及换热过程损失最大。根据初步的经济估算,RSV工艺经济效益优于GSP工艺,因此选用RSV工艺作为适宜的工艺方案。